ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРОТУАРНОЙ И ФАСАДНО-ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРОТУАРНОЙ И ФАСАДНО-ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ

ТОВ «ВЕРЕСК-2007»

м. Дніпро

Производство тротуарной плитки-бизнес.(421)

Производство тротуарной и фасадно-облицовочной плитки за последние годы превратилось в самостоятельную отрасль промышленности с большим числом предприятий, выпускающих обширную номенклатуру фигурных элементов мощения.

Производство тротуарной и фасадно-облицовочной плитки находится в периоде быстрого роста и совершенствования.

В наше время лучшее решение для благоустройства тротуаров, дорожек, площадей, жилых комплексов, коттеджей, дач, офисов, магазинов и фасадов зданий, в климатических условия Украины, стало использование различной конфигурации и цветовой гаммы тротуарной и фасадной плитки.

В недалеком прошлом в основном использовалась серая тротуарная плитка, но времена изменились. На смену серому цвету приходят красивые, сочные, радующие глаз цвета – красный, желтый, коричневый, черный, оранжевый, синий и зеленый.

Технология производства тротуарной плитки.(255)

Настоящая технология разработана на основании

-лабораторных испытаний сырья,

-выпуска опытно-промышленной партии плитки

-полного цикла их испытаний.

Технология предусматривает производство тротуарных плит из смеси

-цемента,

-гранитного щебня,

-песка,

-пластификатора,

-красителя,

-воды

с последующим твердением бетона в естественных условиях. Технология предусматривает производство плит бетонных тротуарных, полностью соответствующих ДСТУ Б В.2.7-145:2008 «Вироби бетонні тротуарні неармовані. Технічні умови».

Состав бетона:

минеральное вяжущее - портландцемент марки «500»,
инертный заполнитель - гранитный щебень фракции 5-10 мм
мытый речной песок,
пластификатор,
красители - неорганические пигменты, оксиды железа,
вода.
Технологическая схема производства.(14963)

 


Склад цемента


Склад песка


Склад гранитного щебня


Склад красителя


Склад пластифи-катора

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сито

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Весовая дозировка


Весовая дозировка


Весовая дозировка


Весовая дозировка


Весовая дозировка водного раствора

 

Хим. добавки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Водный р-р t=300С

 

 


Бетоносмеситель

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Стеллаж для готовой бетоной смеси

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Формы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Вибростол

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Стеллажи для схватывания бетонной смеси

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Приспособление для выбивки форм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Склад готовой продукции

 

 

 

 


Приготовление бетонной смеси.(1444)

Все компоненты бетонной смеси дозируются по массе.

Для производства плит бетонных тротуарных по ДСТУ Б В.2.7-145:2008 «Вироби бетонні тротуарні неармовані. Технічні умови» рекомендуется следующий состав бетонной смеси, % по массе:

для плитки серого цвета
портландцемент марки «500» 23%
гранитный щебень фракции 5- 10 мм 57%
мытый речной песок 20%
пластификатор по рецептуре завода изготовителя добавки (% от массы цемента)
вода (от массы цемента) 30-40%
Внимание!

Необходимо учитывать влажность заполнителей.
В процессе производства изделий возможна незначительная корректировка количества компонентов 1,5…3,0 % от массы цемента.
Формовочная бетонная смесь готовится в бетономешалке принудительного перемешивания.

Бетонная смесь затворяется теплой водой с температурой 30-320С.

Продолжительность перемешивания формовочной смеси должна быть не менее 15 минут. При этом сначала перемешиваются сухие компоненты с естественной влажностью, затем добавляется до нормы водный раствор пластификатора.

При приготовлении бетонной формовочной смеси необходимо постоянно учитывать естественную влажность заполнителей и вносить соответствующую поправку в расчетное количество воды, вводимой в бетоносмеситель.

 


Нормы расхода материалов.(743)

Нормы расхода сырьевых материалов для производства плит бетонных тротуарных h45mm, даны с учетом 5 % технологических потерь.

 


№ п/п
Наименование материалов
1м2 плитки h45/ бетонной смеси, кг.
На суточный выпуск 50м2плитки/бетонной смеси, кг.
1
Портландцемент М-500
22,1
1105
2
Гранитный щебень фракция 5-10 мм
53,8
2690
3
Песок речной мытый
18,8
940
4
Вода
9 л.
450 л.

 

 


Вибрирование бетона.(316)

Виброформование изделий производится в формах на вибростоле, который изготовлен по рабочим чертежам.

Размер вибростола 600х500 мм, вибратор площадочнный ИВ-99Б, или ИВ-98Б на 42 В, или их аналоги с регулируемыми эксцентриками для подбора амплитуды

Время нахождения формы на вибростоле составляет 1,5…2 минуты до момента появления на поверхности смеси белой жидкости («молочка»).

Режим твердения (250) бетона(165)

Формы, прошедшие процесс вибрирования, переносятся на стеллажи для твердения, где и находятся 48 часов (время твердения изделий зависит от температуры и добавок, внесенных в бетон, может уменьшаться до 12 часов).

После этого производится

Распалубка. (1042)

Распалубка плитки из форм производится через горячую воду.

Температура воды в ванне должна быть в пределах 45…500С.

Вода постоянно подогревается электротенами. Плитка в формах складывается в ванну с горячей водой одна на другую до полного заполнения ванны. Время нахождения форм с плиткой в ванне не менее 3…5 минут до полного разогрева формы.

После чего с помощью приспособления для выбивки плитка легко выходит из формы и складируется.

Твердение изделий

производится на поддонах, в естественных условия, в помещении цеха.

В жаркую погоду изделия необходимо увлажнять несколько раз в день. В холодное время года изделия должны храниться в помещении при температуре воздуха не ниже 150С.

Отгрузка плитки

потребителю должна производиться по достижению изделиями 90% от класса бетона по прочности на сжатие и класса бетона по прочности на растяжение при изгибе в холодный период года и 70% - в теплый период года.

Прочность 90% данного состава бетона достигается после 10-11 суток твердения, а прочность 70% от проектной - после 3…4 суток и может незначительно варьироваться в зависимости от условий твердения и качества цемента.

Comments

No comments yet
Write your comment

Популярные статьи