Технология производства тротуарной и фасадно-облицовочной плитки

Производство тротуарной плитки-бизнес.

Производство тротуарной и фасадно-облицовочной плитки за последние годы превратилось в самостоятельную отрасль промышленности с большим числом предприятий, выпускающих обширную номенклатуру фигурных элементов мощения.

Производство тротуарной и фасадно-облицовочной плитки находится в периоде быстрого роста и совершенствования.

В наше время наилучшим решением для благоустройства тротуаров, дорожек, площадей, жилых комплексов, коттеджей, дач, офисов, магазинов и фасадов зданий, в климатических условиях Украины, стало использование различной конфигурации и цветовой гаммы тротуарной и фасадной плитки.

В недалеком прошлом, в основном, использовалась серая тротуарная плитка, но времена изменились. На смену серому цвету приходят красивые, сочные, радующие глаз цвета – красный, желтый, коричневый, черный, оранжевый, синий и зеленый.

Технология производства тротуарной плитки.

Настоящая технология разработана на основании

  1. лабораторных испытаний сырья
  2. выпуска опытно-промышленной партии плитки
  3. полного цикла её испытаний

Технология предусматривает производство тротуарных плит из смеси

с последующим твердением бетона в естественных условиях.

Технология предусматривает производство плит бетонных тротуарных, полностью соответствующих ДСТУ Б В.2.7-145:2008 «Вироби бетонні тротуарні неармовані. Технічні умови».

Состав бетона:

  • минеральное вяжущее - портландцемент марки «500»
  • инертный заполнитель - гранитный щебень фракции 5-10 мм
  • мытый речной песок
  • пластификатор
  • красители - неорганические пигменты, оксиды железа
  • вода

Технологическая схема производства.

Приготовление бетонной смеси.

Все компоненты бетонной смеси дозируются по массе.

Для производства плит бетонных тротуарных по ДСТУ Б В.2.7-145:2008 «Вироби бетонні тротуарні неармовані. Технічні умови» рекомендуется следующий состав бетонной смеси, % по массе:

Для плитки серого цвета

  • портландцемент марки «500» 23%
  • гранитный щебень фракции 5-10 мм 57%
  • мытый речной песок 20%
  • пластификатор по рецептуре завода-изготовителя добавки (% от массы цемента)
  • вода (от массы цемента) 30-40%

Внимание!

  • Необходимо учитывать влажность компонентов.
  • В процессе производства изделий возможна незначительная корректировка количества компонентов в пределах 1,5…3,0% от массы цемента.

Формовочная бетонная смесь готовится в бетономешалке принудительного перемешивания.

Бетонная смесь затворяется теплой водой с температурой 30-32ºС.

Продолжительность перемешивания формовочной смеси должна быть не менее 15 минут. При этом сначала перемешиваются сухие компоненты с естественной влажностью, затем добавляется до нормы водный раствор пластификатора.

При приготовлении бетонной формовочной смеси необходимо постоянно учитывать естественную влажность компонентов и вносить соответствующую поправку в расчетное количество воды, вводимой в бетоносмеситель.

Нормы расхода материалов.

Нормы расхода сырьевых материалов для производства плит бетонных тротуарных h-45 mm даны с учетом 5% технологических потерь.

п/п Наименование материалов 1 м2 плитки h-45 mm / бетонной смеси, кг На суточный выпуск 50мплитки / бетонной смеси, кг
1 Портландцемент М-500 22,1 1105
2 Гранитный щебень фракция 5-10 мм 53,8 2690
3 Песок речной мытый 18,8 940
4 Вода 9 л 450 л

 

Вибрирование бетона.

Виброформование изделий производится в формах на вибростоле, который изготовлен по рабочим чертежам.

Размер вибростола 600×500 мм, вибратор площадочный ИВ-99Б, или ИВ-98Б на 42 В, или их аналоги с регулируемыми эксцентриками для подбора амплитуды

Время нахождения формы на вибростоле составляет 1,5…2 минуты до момента появления на поверхности смеси белой жидкости («молочка»).

Режим твердения бетона.

Формы, прошедшие процесс вибрирования, переносятся на стеллажи для твердения, где и находятся 48 часов (время твердения изделий зависит от температуры и добавок, внесенных в бетон и может уменьшаться до 12 часов).

Распалубка.

Распалубка плитки из форм производится через горячую воду.

Температура воды в ванне должна быть в пределах 40…50ºС.

Вода постоянно подогревается электротенами. Плитка в формах складывается в ванну с горячей водой одна на другую до полного заполнения ванны. Время нахождения форм с плиткой в ванне не менее 3…5 минут до полного разогрева формы.

После чего с помощью приспособления для выбивки плитка легко выходит из формы и складируется.

Твердение изделий производится на поддонах, в естественных условиях, в помещении цеха. В жаркую погоду изделия необходимо увлажнять несколько раз в день. В холодное время года изделия должны храниться в помещении при температуре воздуха не ниже 15ºС.

Отгрузка плитки.

Должна производиться по достижению изделиями 90% от класса бетона по прочности на сжатие и класса бетона по прочности на растяжение при изгибе в холодный период года и 70% - в теплый период года.

Прочность 90% данного состава бетона достигается после 10-11 суток твердения, а прочность 70% от проектной - после 3…4 суток и может незначительно варьироваться в зависимости от условий твердения и качества цемента.

Комментарии

Пока нет комментариев
Написать комментарий

Популярные статьи